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Análise Da Eficácia de Ferramentas Para a Melhoria e Controle de Processos Em Uma Indústria

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Ferramentas para melhoria e controle de processo em uma industria
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    ANÁLISE DA EFICÁCIA DE FERRAMENTAS PARA A MELHORIA E CONTROLE DE PROCESSOS EM UMA INDÚSTRIA MAURICIO SIMCHAK leticia.martins@cesuca.edu.br    FACULDADE INEDI - CESUCA LETÍCIA MARTINS DE MARTINS leticia.martins@cesuca.edu.br    UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL - UFRGS RICARDO MUNIZ MUCCILLO DA SILVA adm.coord@cesuca.edu.br    FACULDADE INEDI - CESUCA EVALDO REIS FURTADO JUNIOR coord.comex@cesuca.edu.br    FACULDADE INEDI - CESUCA Resumo:     ESTE ARTIGO FOI DESENVOLVIDO COM A FINALIDADE DE  EVIDENCIAR A IMPORTÂNCIA DA UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DE CONTROLE E MELHORIA DE PROCESSO E SUA RELEVÂNCIA PARA O  DESENVOLVIMENTO DOS PROCESSOS. O DESENVOLVIMENTO DO  ESTUDO SE DEU EM UMA EMPREESA MULTINACIONAL LOCALIZADA  NA REGIÃO DA GRANDE PORTO ALEGRE. O MÉTODO DE PESQUISA UTILIZADO FOI O DE PESQUISA QUANTITATIVA E EXPLORATÓRIA. UM  ESTUDO DE CASO, CONSIDERANDO DADOS HISTÓRICOS E OBSERVAÇÃO PARTICIPANTE. A REALIZAÇÃO DESTE ESTUDO  EVIDENCIA A EFICIÊNCIA DE FERRAMENTAS SIMPLES, QUE QUANDO  BEM UTILIZADAS, GERAM EXCELENTES RESULTADOS CONSIDERANDO QUE ESTAS FERRAMENTAS SÃO DE FÁCIL COMPREENSÃO POR TODOS  ENVOLVIDOS NO PROCESSO. DESTA FORMA O PRESENTE ESTUDO  DEMONSTRA UMA IMPORTANTE OPÇÃO DE FERRAMENTAS DE  MELHORIA, A BAIXO CUSTO, VISANDO ATENDER AS NECESSIDADES DE  DESENVOLVIMENTO DAS EMPRESAS DA REGIÃO. Palavras-chaves:  MELHORIA DE PROCESSOS; CONTROLE DA PRODUÇÃO; QUALIDADE    XVIII SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Sustentabilidade Na Cadeia De Suprimentos Bauru, SP, Brasil, 7 a 9 de novembro de 2011   1 EFFECTIVENESS OF TOOLS TO IMPROVE AND PROCESS CONTROL IN AN INDUSTRY Abstract:   THE AIM OF THIS WORK WAS HIGHLIGHT THE IMPORTANCE OF USING CONTROL TOOLS AND PROCESS IMPROVEMENT AND ITS RELEVANCE TO DEVELOPMENT PROCESSES. THE DEVELOPMENT OF THE STUDY TOOK PLACE IN A MULTINATIONAL COMPANY BASED IN PORTO  ALEGRE. THE RESEAARCH METHOD USED WAS EXPLORATORY AND QUANTITATIVE RESEARCH. A CASE STUDY CONSIDERING HISTORICAL  DATA AND PARTICIPANT OBSERVATION WAS DEVELOPED. THIS STUDY  DEMONSTRATES THE EFFICIENCY OF SIMPLE TOOLS THAT WHEN USED PROPERLY, GENERATE EXCELLENT RESULTS CONSIDERING THAT THESE TOOLS ARE EASILY UNDERSTOOD BY ALL INVOLVED. THUS THIS STUDY DEMONSTRATES AN IMPORTANT OPTION FOR  ENHANCING TOOLS AT LOW COST, TO MEET THE DEVELOPMENT  NEEDS OF COMPANIES IN THE REGION. Keyword:   PROCESS IMPROVEMENT; PRODUCTION CONTROL; QUALITY    XVIII SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Sustentabilidade Na Cadeia De Suprimentos Bauru, SP, Brasil, 7 a 9 de novembro de 2011   2 1   INTRODUÇÃO A evolução da competitividade tem levado as empresas à busca constante do desenvolvimento de seus processos administrativos e de produção, visando sustentabilidade e crescimento. O foco em sustentabilidade e crescimento baseia-se principalmente na redução de custos como fator chave de sucesso, buscando entregar a seus consumidores produtos com excelente qualidade a custos razoáveis. Quanto à área de produção, há necessidade de ser estipulado e avaliado objetivos gerais e específicos de desempenho, mesurando sua contribuição às aspirações estratégicas da empresa. Conforme Slack et al   (2008, p.69), cinco são os objetivos operacionais de operações, a saber: Qualidade, Rapidez, Confiabilidade, Flexibilidade e Custos. A redução do custo de produção é composta pela redução do custo de operação e também pela redução do capital investido em aprimoramento do processo, ambos estão relacionados às ineficiências dos processos, pessoas e máquinas. Assim, eliminação destas ineficiências passa por uma revisão criteriosa do  status atual dos processos da empresa e pela identificação das possíveis melhorias e soluções. Com o objetivo de auxiliar neste diagnóstico e na melhoria dos processos, é possível destacar a existência de uma série de ferramentas de melhoria baseadas em diversas técnicas. Cabe às empresas determinar quais ferramentas devem ser utilizadas e identificar quais são os  pontos prioritários de melhoria bem como os resultados esperados com cada ferramenta. É importante salientar, que a empresa onde foi realizado este estudo, em sua busca incessante da manutenção e da ampliação de sua posição no mercado, analisa constantemente seus processos em busca de oportunidades de desenvolvimento. Em uma destas análises, a liderança da empresa em estudo identificou uma significativa diferença de desempenho entre suas linhas de produção e a fim de entender melhor o que estava acontecendo iniciou um processo de investigação aprofundada das  possíveis causas de tais diferenças. Para a análise em questão, a empresa fez uso de diversas ferramentas de análise e diagnóstico em busca de entender os motivos geradores de tal desempenho, inferior às demais linhas. Após ter um diagnóstico das possíveis causas da baixa eficiência do processo, foi necessário decidir qual seria a estratégia de solução dos problemas diagnosticados. Para evitar investimentos desnecessários a empresa optou por implantar no processo com deficiência, algumas ferramentas de melhoria bem como traçar as metas esperadas a partir de tal implantação. O caminho percorrido pela empresa desde a identificação do problema, entendimento das causas, definição de soluções, implantação destas soluções e controle do processo torna-se apropriado para uma pesquisa visto o resultado positivo obtido ao final deste processo. Visando entender a implantação das ferramentas mencionadas se srcina este estudo, através do qual se busca verificar a eficácia das ferramentas implantadas nas células de produção em estudo. 2   REFERENCIAL TEÓRICO O estudo evidencia a aplicação das ferramentas de melhoria e controle de processo, como fundamentais para o gerenciamento de processos bem como sua importância para tomada de decisão. 2.1 Padrões de Desempenho Segundo Slack et al (2002, p. 592), após uma operação ter medido seu desempenho,  precisa realizar um julgamento se seu desempenho é bom, mau ou indiferente. Existem varias    XVIII SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Sustentabilidade Na Cadeia De Suprimentos Bauru, SP, Brasil, 7 a 9 de novembro de 2011   3 formas de fazer este julgamento, elas envolvem formas de comparar os resultados atuais obtidos com algum tipo de padrão. Os quatro tipos mais utilizados são: Padrões históricos, segundo Corrêa (2007, p. 287) compara-se o desempenho atual com desempenhos passados para avaliar tendências. Entretanto padrões históricos não dão indicação de se o desempenho é considerado satisfatório. A sugestão de meta para este tipo de indicador é, por exemplo, superar o desempenho do período passado em 10%. Segundo Heizer e Render (2001, p. 502) os padrões históricos são possuem a vantagem de serem de fácil obtenção e relativamente barata. Padrões de desempenho Meta, segundo Slack et al (2002, p. 593) são aqueles estabelecidos arbitrariamente para refletir algum nível de desempenho visto como adequado ou razoável. Padrões de desempenho da concorrência, segundo Slack et al (2002, p. 593) comparam o desempenho atingido pela produção com os obtidos por uma ou mais empresas concorrentes. Padrões de desempenho Absolutos, conforme Corrêa (2007, p. 291) consiste em estabelecer metas absolutas (muitas vezes impossíveis de atingir) como “zero defeitos” ou “tamanho de lote unitário”. Permite a comparação do desempenho da operação em relação ao ideal teórico que deve ser perseguido. 2.2 Medidas de desempenho Segundo Davis (2003, p. 329) um fator chave de sucesso das organizações é sua capacidade de medir seu desempenho. Tal informação em uma base temporal continua, fornece aos gerentes dados que irão permitir que se verifique se as metas ou padrões foram alcançados. Conforme Slack et al (2002, p. 590), medida de desempenho é o processo de quantificar ação, no qual medida significa o processo de quantificação, e o desempenho da  produção é presumido como derivado de ações tomadas por sua administração. O desempenho aqui é definido como o grau em que a produção preenche os cinco objetivos de desempenho, de modo a atender seus clientes. Corrêa (2007, p. 301), ainda afirma que a medida de desempenho pode ser definida como as métricas usadas para quantificar a eficiência e eficácia de ações. E um sistema de medição de desempenho pode ser definido como um conjunto coerente de métricas usadas  para quantificar a eficiência e a eficácia das ações. Segundo Corrêa (2007, p. 303) as métricas adotadas para avaliação de desempenho de uma organização devem estar alinhadas com sua estratégia, isso se dá através da definição de métricas que sejam coerentes com as prioridades da operação. 2.3 Ferramentas de Melhoria de Processo Shingo (1996, p. 41) explica que no segundo estágio da melhoria do processo o importante é: “Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?” As melhorias relativas à tecnologia de produção envolvem fatores baseados na Engenharia de Produção, focando o desenvolvimento do processo de fabricação. Segundo Slack et al (2002, p. 611) diversas são as técnicas que podem ser aplicadas ao  processo com objetivo de gerar melhoria, técnicas estas denominadas “ferramentas de melhoria”. Toda e qualquer técnica que seja capaz de gerar algum tip o de melhora ao  processo pode ser considerada como ferramenta de melhoria, mas é preciso entender o racional de cada ferramenta, se ela é aplicável ao problema em questão.
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